建湖光谷大廈鋼結(jié)構(gòu)工程

吊裝專項(xiàng)施工方案

編號(hào)：2012-088

編制人：

審核人：

審批人：

江蘇國(guó)豐建設(shè)集團(tuán)有限公司

2012-5-5

第一章編制依據(jù)

1.1指導(dǎo)思想

本施工組織設(shè)計(jì)在國(guó)家基本建設(shè)路線、方針和政策指導(dǎo)下，從施工的全局出發(fā)，根據(jù)本工程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)，確定施工方法、勞動(dòng)組織、技術(shù)組織措施等，安排施工進(jìn)度和勞動(dòng)力、材料、機(jī)械、構(gòu)件的供應(yīng)，以及預(yù)計(jì)施工中的各種需要及其變化，協(xié)調(diào)施工中各部門之間的關(guān)系，使施工建立在科學(xué)合理的基礎(chǔ)上，從而做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地保質(zhì)、保量、保安全按期完成施工任務(wù)，取得很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

1.2編制依據(jù)

1.2.1施工中執(zhí)行的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

1.2.2國(guó)務(wù)院頒布的《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第279號(hào)）

1.2.3有關(guān)的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及施工操作規(guī)范等技術(shù)法規(guī)

1.2.4江蘇省地方法規(guī)及相關(guān)文件

1.2.5建湖縣開發(fā)區(qū)建設(shè)投資有限公司提供鋼結(jié)構(gòu)工程施工深化圖及招投標(biāo)文件、補(bǔ)充通知要求。

1.2.6施工中執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

主要有：

(1)《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》

(2)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》

(3)《建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》

(4)《建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法》

(5)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

(6)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》

(7)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(8)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》

(9)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

(10)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

(11)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

(12)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》

(13)《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》

(14)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》

(15)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》

(16)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

(17)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》

(18)《合金鋼技術(shù)條件》

(29)《碳鋼焊條》

(20)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》

(21)《涂裝前鋼材表在銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》

(22)《緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘》

(23)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》

第二章工程概況

2.1總體概況

工程名稱：江蘇節(jié)能電光源產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心及展示館工程

建設(shè)單位：建湖縣開發(fā)區(qū)建設(shè)投資有限公司

設(shè)計(jì)單位：東南大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院

鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)單位：上海怡都鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有限公司

質(zhì)量要求:優(yōu)良

工期要求：總工期200天。

工程范圍：按建設(shè)方提供的施工圖紙上涵蓋的所有工作內(nèi)容。

2.2現(xiàn)場(chǎng)概況

本工程施工現(xiàn)場(chǎng)交通及場(chǎng)地情況良好，施工用電及用水已基本到位，施工車輛進(jìn)出較為方便。

2.3工程結(jié)構(gòu)概況：

本工程為塔式鋼架結(jié)構(gòu)造型制作安裝，總建筑面積約3200平方米，基礎(chǔ)為勁性柱基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的形式。主體結(jié)構(gòu)為塔式鋼架結(jié)構(gòu)，底部直徑16.7米，光塔頂部直徑27.9米，層數(shù);10層；高度48米。鋼管柱傾斜率0.01167，光塔鋼管柱垂直高度每升高一米，柱中心軸線偏移116.7毫米。鋼結(jié)構(gòu)連廊為大廈的東西展廳連接部分，標(biāo)高為5.95米。

結(jié)構(gòu)：光塔結(jié)構(gòu)工程為輕鋼結(jié)構(gòu)，采用508x16無(wú)縫鋼管柱，框架環(huán)形鋼梁為H550×250×12×20、徑向鋼梁H500×200×10×16，剛性支撐為120x10焊接鋼管.所用的鋼材為Q235B。

鋼結(jié)構(gòu)連廊橋上下弦桿為350x400x20x20焊接箱式梁，直腹桿為2220x400x16x16和220x250x12x12焊接箱式梁，上下弦支撐為140x6焊接鋼管。材質(zhì)Q235B。

2.4、施工準(zhǔn)備

1、作業(yè)條件按照加工圖，制作好的型鋼梁進(jìn)場(chǎng)，檢驗(yàn)原材料及焊縫合格及幾何尺寸滿足要求。

2、按照鋼梁位置分別堆放整齊，按用料先后順序標(biāo)注明顯標(biāo)志。

3、吊裝機(jī)具（采用一臺(tái)TB63型塔機(jī)，重型汽車吊50噸一臺(tái)）性能完好，鋼絲繩無(wú)斷絲，扭絞現(xiàn)象。

4、腳手吊架平臺(tái)在鋼梁底面30cm處

5、主要機(jī)具

（1）、一臺(tái)TB63型塔機(jī)，重型汽車吊50噸一臺(tái)

（2）、電動(dòng)葫蘆（1.5t-3t）4臺(tái)

（3）焊機(jī)及割槍三套

（4）力矩扳手和小型工具適量

三、安裝工藝流程

1、工藝流程：清理現(xiàn)場(chǎng)，定位測(cè)量→構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)→吊裝→就位校正連接→組裝

四、施工操作要點(diǎn)

1、施工準(zhǔn)備

清理現(xiàn)場(chǎng)，施工測(cè)量，將筒體周邊四周場(chǎng)地清理平整，在光塔砼柱體和控制點(diǎn)處彈出水平位置線及鋼梁位置中心線。

2、超聲波探傷

鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)后利用超聲波技術(shù)對(duì)鋼梁的焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)，檢測(cè)合格后按照吊裝順序分別對(duì)各鋼梁進(jìn)行標(biāo)碼堆放。

超聲波探傷是利用超聲波反射的特性，探測(cè)材料內(nèi)部缺陷的探傷方法。探傷結(jié)果很大程度上取決于儀器的性能、操作人員的水平及操作人員的主觀意識(shí)和對(duì)鋼結(jié)構(gòu)這一新興行業(yè)認(rèn)識(shí)程度。

超聲波是一種頻率大于20000Hz的高頻聲波。它能在金屬內(nèi)傳播，并且從一種介質(zhì)傳播到另一介質(zhì)時(shí)，在界面上會(huì)產(chǎn)生反射和折射現(xiàn)象。超聲波探傷即是以此原理來檢查焊縫中的缺陷。

超聲波探傷所用設(shè)備稱為超聲波探傷儀。它由高頻脈沖發(fā)生器、探頭（聲電傳感器）、接受放大器和指示器四部分組成，如圖1-1所示。

圖1-1高頻脈沖探傷儀原理

1-接收放大器；2-高頻脈沖發(fā)生器；3-探頭；4-試件；5-掃描發(fā)生器

儀器探傷時(shí)，將高頻脈沖發(fā)生器產(chǎn)生的高頻脈沖電壓，同時(shí)作用在探頭和接受放大器上，探頭把接受的高頻交流電壓脈沖轉(zhuǎn)換成超聲震動(dòng)（即超聲波），并射向焊縫。作用在接受放大器上的高頻脈沖信號(hào)經(jīng)放大后，在指示器上顯示出始脈沖，它表示已向焊縫發(fā)射超聲波。進(jìn)入焊縫內(nèi)的超聲波，是按直線傳播的，若在傳播方向上遇到缺陷時(shí)則會(huì)引起反射，反射波被探頭接受，又把超聲波震動(dòng)變?yōu)榻涣麟妷?，?jīng)接受放大后在顯示器上顯示缺陷脈沖。另一部分超聲波在焊件底部發(fā)生反射，經(jīng)接受放大后也在顯示器上顯示底脈沖。由于產(chǎn)生反射的時(shí)間有先有后，所以底脈沖、缺陷脈沖和始脈沖存在不同距離，因此，可以根據(jù)缺陷脈沖的位置和特性確定缺陷的位置、形狀和大小。如圖1-2

圖1-2脈沖波在儀器屏的顯示位置

探頭有直探頭和斜探頭。直探頭可發(fā)射及接受縱波，能發(fā)現(xiàn)與探傷表面平行的缺陷，直探頭適用于鋼材母材的探傷，當(dāng)母材厚度達(dá)到40mm以上且有Z向性能要求時(shí)一般需要做超聲波探傷。斜探頭用于橫波探傷，它可以發(fā)射及接受橫波，用來發(fā)現(xiàn)與探傷表面成一定角度的缺陷，斜探頭只適用于對(duì)焊縫的探傷。

超聲波探傷在發(fā)現(xiàn)缺陷方面，比射線探傷具有高度的靈敏度，且靈活方便，同期短，成本低，效率高，對(duì)人體無(wú)害；其缺點(diǎn)是對(duì)工件表面要求平滑光潔，辨別缺陷性質(zhì)的能力較差，對(duì)于缺陷沒有直觀性等。超聲波特別適合厚大的焊縫或工件的探傷。超聲波探傷與射線探傷相比較而言其實(shí)很簡(jiǎn)單的一句話：超聲波定量不定性，而射線定性不定量。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001要求，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)所采用的超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)為GB11345-89，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了其使用范圍及評(píng)定等到級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)適用于8mm及8mm以上的鋼質(zhì)全熔透焊縫，其評(píng)定等級(jí)分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)。

3、吊裝

在鋼梁檢驗(yàn)合格后進(jìn)入吊裝階段，由于吊裝在高空作業(yè)條件下進(jìn)行，各道鋼梁及柱體僅在預(yù)留腳手洞位置才能進(jìn)入位置，吊裝構(gòu)件在空中的運(yùn)動(dòng)受風(fēng)向、風(fēng)速等因素易與筒體構(gòu)件發(fā)生碰撞，吊裝方法采用塔機(jī)提升結(jié)構(gòu)梁柱等吊升，吊裝點(diǎn)用鋼梁兩端的螺栓孔采用兩點(diǎn)固定，兩端頭拉纜風(fēng)繩，開始吊裝時(shí)鋼梁須垂直于筒體鋼梁就位方向，保證鋼梁不與筒體發(fā)生碰撞變形在吊升鋼梁預(yù)留洞位置時(shí)，利用纜風(fēng)繩改變鋼梁的力何使其一端對(duì)準(zhǔn)預(yù)留洞，內(nèi)側(cè)操作人員利用電動(dòng)葫蘆將鋼梁拉入定點(diǎn)位置，固定于底柱標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)位上。

4、安裝校正螺栓連接

鋼柱，梁按照在砼筒體標(biāo)高線及位置線控制點(diǎn)即對(duì)鋼梁柱進(jìn)行就位移至連接位置，利用撬棍配合將鋼梁安放好利用水平儀及帶線調(diào)整標(biāo)高和位置線無(wú)誤后將鋼梁柱固定，鋼梁連接接頭采用高強(qiáng)螺栓固定，鋼梁在接頭處須按結(jié)構(gòu)計(jì)算量對(duì)鋼梁構(gòu)件進(jìn)行起拱，以保證鋼梁在混凝土澆注完成后不產(chǎn)生提高變形，以很終實(shí)現(xiàn)鋼梁安裝完成后正確的幾何位置。

五、質(zhì)量控制措施

1、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工在研制該防火涂料的工程技術(shù)人員指導(dǎo)下由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行施工。

2、鋼結(jié)構(gòu)在相關(guān)構(gòu)件驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行噴涂施工。

3、噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。

4、噴涂前，構(gòu)件表面的塵土、油污、雜物等應(yīng)處理干凈，當(dāng)防腐底漆涂層過硬而光亮，會(huì)影響防火涂料粘接力，應(yīng)采用砂紙適當(dāng)打磨再噴。

5、施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)在室內(nèi)裝飾之前和不被后期工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工時(shí)，對(duì)不需要防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)器設(shè)備和其它構(gòu)件采用塑料布遮擋保護(hù)。剛施工的涂層，應(yīng)防止雨淋、臟液污染和機(jī)械撞擊。

6、在施工過程和涂層干燥固化之前，環(huán)境溫度宜保持在5～38℃，對(duì)于相對(duì)濕度不宜大于90％?？諝鈶?yīng)流動(dòng)。當(dāng)風(fēng)速大于5m／s或雨后構(gòu)件表面結(jié)晶時(shí)，不宜作業(yè)。

3.1現(xiàn)場(chǎng)吊裝施工方案

3.1.1施工工藝流程

預(yù)埋件軸線驗(yàn)收→鋼柱安裝→鋼梁安裝→梁間支撐安裝→管桁架結(jié)構(gòu)安裝→現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆→清理打掃施工現(xiàn)場(chǎng)→竣工驗(yàn)收

3.1.2吊裝準(zhǔn)備工作

1、編制工程的施工組織設(shè)計(jì)

其內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要求；選用的吊裝機(jī)械；確定流水程序；確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特殊施工技術(shù)等。

選擇吊裝機(jī)械是鋼結(jié)構(gòu)吊裝的關(guān)鍵。選擇吊裝機(jī)械的前提條件是：必須滿足鋼構(gòu)件的吊裝要求；機(jī)械必須確保供應(yīng)；必須保證確定的工期。本工程高度較高。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)以及構(gòu)件的重量，本工程準(zhǔn)備采用很適合工程現(xiàn)場(chǎng)情況的吊機(jī)（見表四）配合吊裝，有效縮短現(xiàn)場(chǎng)吊裝工期，為其他項(xiàng)目施工創(chuàng)造條件。

吊裝流水程序要明確每臺(tái)吊裝機(jī)械的工作內(nèi)容和各臺(tái)吊裝機(jī)械之間的相互配合。其內(nèi)容深度，要達(dá)到關(guān)鍵構(gòu)件反映到單件，豎向構(gòu)件反映到鋼架列，屋面桁架部分反映到節(jié)間。

2、基礎(chǔ)準(zhǔn)備和構(gòu)件檢驗(yàn)

基礎(chǔ)準(zhǔn)備包括軸線誤差測(cè)量，基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、支承面和支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)、地腳螺栓位置和伸出支承面長(zhǎng)度的量測(cè)等，待鋼架吊裝就位后，再在鋼柱腳底板下澆筑細(xì)石混凝土。

基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差如表。

支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）

項(xiàng)目

允許偏差

支承面

標(biāo)高

±3.0

水平度

1/1000

地腳螺栓

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出長(zhǎng)度

+20.00

螺紋長(zhǎng)度

+20.00

預(yù)留孔中心偏移

10.0

本工程結(jié)構(gòu)比較特殊，在預(yù)埋件安放時(shí)應(yīng)注意以下步驟：

1、專業(yè)跟蹤測(cè)繪單位的技術(shù)人員用全站儀找出光塔的圓心。

2、以光塔的中心為圓心，以圓心到各預(yù)埋件的中心的距離為半徑，逐個(gè)精確引出各鋼管柱的中心位置。

3、按深化圖的要求安放鋼構(gòu)件預(yù)埋件。

4、為防止預(yù)埋件安放時(shí)尺寸有偏差，根據(jù)深化公司的要求，勁性柱地腳板（550*30圓板）暫不打孔，留待現(xiàn)場(chǎng)鉆孔。

5、外形和幾何尺寸正確，可以保證結(jié)構(gòu)安裝順利進(jìn)行。為此，在吊裝之前應(yīng)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）中有關(guān)的規(guī)定，仔細(xì)檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除。此外，為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度、桁架和吊車梁的標(biāo)高等，在鋼架柱的底部和上部標(biāo)出兩個(gè)方向的軸線，在鋼架柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高準(zhǔn)線。對(duì)于吊點(diǎn)亦應(yīng)標(biāo)出，便于吊裝時(shí)按規(guī)定吊點(diǎn)綁扎。

3.1.3鋼管柱安裝

a.預(yù)埋件軸線驗(yàn)收及地腳螺栓標(biāo)高調(diào)節(jié)

b.經(jīng)緯儀（或水準(zhǔn)儀）、鋼尺、細(xì)鋼線、尖木樁等儀器、工具準(zhǔn)備齊全。

c.鋼管柱與鋼管柱之間的連接：設(shè)計(jì)要求鋼管柱與鋼管柱之間的連接為無(wú)法蘭焊接，焊接要求為全熔透一級(jí)焊縫。本工程鋼管柱計(jì)10根，每根長(zhǎng)48米，經(jīng)深化公司和安裝隊(duì)伍的科學(xué)分段，分段后焊接工作面距離焊接點(diǎn)為1.3—1.9米。

本工程安裝步驟為逐層安裝，即：第一節(jié)鋼管柱和勁性柱整體吊裝后，第一層（-0.5m）環(huán)向次梁和徑向鋼梁安裝完畢后，安裝第二層（5.9m）環(huán)向鋼梁、環(huán)向次梁和徑向鋼梁；第二層所有鋼構(gòu)件安裝完畢后再進(jìn)行鋼管柱與鋼管柱之間的連接，接著再安裝第三層的環(huán)向鋼梁、環(huán)向次梁和徑向鋼梁；以此類推。

為確保安全，在進(jìn)行鋼管柱與鋼管柱之間的連接之前，土建方應(yīng)在焊接工作面周圍搭建滿堂腳手。

d.第一節(jié)鋼管柱和勁性柱為整體吊裝：起吊鋼管柱，使鋼柱底板孔基本對(duì)正預(yù)埋螺栓，用人力稍微推動(dòng)鋼管柱,使底板孔均套在預(yù)埋螺栓上，放上鋼柱底板上固定壓塊，擰緊固定螺母；檢查徑向鋼梁的連接板中心線和鋼管柱中心線是否對(duì)準(zhǔn)光塔圓心。按以上方法順序施工，用經(jīng)緯儀調(diào)整鋼柱垂直度、標(biāo)高以及整排直線度，確保各軸線鋼柱各安裝數(shù)據(jù)均符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求；

e.鋼管柱校正要注意：柱基標(biāo)高調(diào)整，對(duì)準(zhǔn)縱橫十字線，柱身垂偏。柱基標(biāo)高調(diào)整：根據(jù)鋼柱的實(shí)際長(zhǎng)度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重要點(diǎn)要保證牛腿頂部的標(biāo)高值，來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。

具體做法：鋼管柱安裝時(shí)，可在柱子底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母，螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制控制柱子的實(shí)際標(biāo)高，精度可達(dá)到1㎜以內(nèi)。

縱橫十字線：鋼管柱底部連接板制作時(shí)，在柱底板側(cè)面，用鋼沖打出相互垂直的四個(gè)面，每一個(gè)面一個(gè)點(diǎn)，用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)即可，爭(zhēng)取達(dá)到點(diǎn)線重合，如有偏差可借線。

柱身垂偏校正：采用攬風(fēng)校正方法，用兩臺(tái)呈900的經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的2個(gè)螺母擰上，攬風(fēng)松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無(wú)誤，將上螺母擰緊。

3.1.4.環(huán)向鋼梁安裝

a.測(cè)量該層環(huán)向鋼梁鋼構(gòu)件的弧長(zhǎng)，再實(shí)際測(cè)量?jī)蓚€(gè)鋼管柱環(huán)向鋼梁鋼連接節(jié)點(diǎn)之間的距離，把連接板的余量部分割除，使環(huán)向鋼梁兩端的連接板孔心基本對(duì)齊，用普通螺栓作臨時(shí)固定后，檢驗(yàn)校正符合設(shè)計(jì)要求后，再用高強(qiáng)螺栓由里向外逐一把普通螺栓替換掉，高強(qiáng)螺栓用扭力扳手進(jìn)行緊固，高強(qiáng)螺栓緊固應(yīng)先初擰后終擰，兩次緊固時(shí)間應(yīng)不超過20時(shí)。（一般終擰時(shí)，高強(qiáng)螺栓出現(xiàn)“啪”的一聲，即表示已擰緊到位）。檢查梁組裝后的幾何尺寸及軸線，梁長(zhǎng)度應(yīng)和柱間的距離相符。

c.本工程鋼梁吊裝一至三層選用25T吊車，四至六層選用50T吊車,七至九層選用100T吊車,如示意圖所示：用鋼絲繩栓系好鋼梁，鋼梁兩端各系1根攬風(fēng)繩，用于控制鋼梁擺動(dòng)；

吊勾

鋼梁

d.檢查鋼繩拴系無(wú)誤后，在梁間設(shè)一導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈一端固定在吊勾上,用于調(diào)節(jié)鋼梁安裝時(shí)的平直度，起吊鋼梁使之超過連接鋼柱高度后緩慢下落,使鋼梁螺栓孔與鋼柱螺栓孔基本對(duì)應(yīng)，然后用尖頭撬杠插入螺栓孔使梁柱螺栓孔完全對(duì)準(zhǔn)后用普通螺栓將梁與柱連接，檢查安裝數(shù)據(jù)確定無(wú)誤并符合設(shè)計(jì)要求后再用高強(qiáng)螺栓逐一通替換，很后用扭力扳手把高強(qiáng)螺栓擰緊到位,吊車方可緩落。

e、徑向鋼梁的安裝

徑向鋼梁為鋼管柱和塔心電梯井剪力墻之間的連接鋼構(gòu)件，安裝時(shí)應(yīng)實(shí)際測(cè)量埋件中心到鋼管柱上徑向鋼梁連接板的實(shí)際距離，兩個(gè)鋼管柱之間的距離，把連接板的余量部分割除，使預(yù)埋件上的連接板孔心對(duì)準(zhǔn)徑向鋼梁兩端的連接板孔心，，用普通螺栓作臨時(shí)固定后，檢驗(yàn)校正符合設(shè)計(jì)要求后，再用高強(qiáng)螺栓由里向外逐一把普通螺栓替換掉，高強(qiáng)螺栓用扭力扳手進(jìn)行緊固，高強(qiáng)螺栓緊固應(yīng)先初擰后終擰，兩次緊固時(shí)間應(yīng)不超過20時(shí)。（一般終擰時(shí)，高強(qiáng)螺栓出現(xiàn)“啪”的一聲，即表示已擰緊到位）。檢查梁組裝后的幾何尺寸及軸線，梁長(zhǎng)度應(yīng)和柱間的距離相符。

f、環(huán)向次梁的安裝

環(huán)向次梁為徑向鋼梁與徑向鋼梁之間的連接鋼構(gòu)件，安裝時(shí)應(yīng)實(shí)際測(cè)量?jī)蓚€(gè)徑向鋼梁連接板的實(shí)際距離，把連接板的余量部分割除，使環(huán)向次梁的連接板孔心對(duì)準(zhǔn)徑向鋼梁兩端的連接板孔心，，用普通螺栓作臨時(shí)固定后，檢驗(yàn)校正符合設(shè)計(jì)要求后，再用高強(qiáng)螺栓由里向外逐一把普通螺栓替換掉，高強(qiáng)螺栓用扭力扳手進(jìn)行緊固，高強(qiáng)螺栓緊固應(yīng)先初擰后終擰，兩次緊固時(shí)間應(yīng)不超過20時(shí)。（一般終擰時(shí)，高強(qiáng)螺栓出現(xiàn)“啪”的一聲，即表示已擰緊到位）。檢查梁組裝后的幾何尺寸及軸線，梁長(zhǎng)度應(yīng)和柱間的距離相符。

3.2涂裝工程施工方案

3.2.1涂裝施工管理

a.施工方案：為保證涂裝質(zhì)量，防腐底漆和中間漆在工廠內(nèi)涂裝，防火涂料施工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行?；蛟诒O(jiān)理人員的監(jiān)督下在工廠進(jìn)行。

b.負(fù)責(zé)工廠涂裝和現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)的所有表面凈化處理和噴砂除銹，并達(dá)到涂裝施工的所有技術(shù)要求。

3.2.2涂裝施工流程：

3.2.3現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)：

序號(hào)

項(xiàng)目

工序

表面凈處化理

打磨除銹

底雨篷梁漆

面漆

1

鋼架防腐

無(wú)油干燥

ST3

80微米

50微米

3.2.4防腐、防火涂裝施工工序要求

序號(hào)

工序名稱

工序要求

1

底漆

用漆刷或壓縮空氣清除工件表面的灰塵，大面積用高壓氣噴涂機(jī)噴涂，邊角等處用漆刷刷涂。厚度達(dá)到80微米。妥善保護(hù)，使涂層自然干燥。

2

面漆

用漆刷或鏟刀清除底漆涂層表面的灰塵，大面積用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂，邊角等處滾筒或漆刷刷涂，厚度達(dá)到50微米。妥善保護(hù)，使涂層自然干燥。

3.2.5現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)涂裝施工工序要求

所有鋼構(gòu)件按散件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝、焊接，在運(yùn)輸、拼裝過程中的員傷和現(xiàn)場(chǎng)的焊縫在吊裝前盡量在地面修補(bǔ)好，以減少吊裝后高處作業(yè)工作量，吊裝后在高處的損傷和焊縫修補(bǔ)必須在高處完成。

3.2.6涂裝施工工藝

1、工廠室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝：

主要內(nèi)容與應(yīng)用范圍：本文對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝作了具體說明，本文為我司執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)的施工指引。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)：

涂裝前材料表面處理：清潔度的認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)參照GB8923-88或美國(guó)SSPC等招標(biāo)文件采用的標(biāo)準(zhǔn)。

3、涂裝方式及設(shè)備

主要采用無(wú)氣噴涂設(shè)備噴涂。邊、角或不易進(jìn)行無(wú)氣噴涂的區(qū)域采用刷涂。

4、涂裝的環(huán)境條件：

原則：涂裝施工依據(jù)招標(biāo)文件的防腐方案，結(jié)合產(chǎn)品說明書要求或技術(shù)工程師的施工建議或指導(dǎo)進(jìn)行。

在涂裝的全過程中，應(yīng)確保以下環(huán)境條件：

鋼材表面清潔、干燥；

相對(duì)溫度不超過85％；

施工環(huán)境溫度不得低于5℃；

鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)溫度3℃。

5、涂裝施工

（1）表面處理

1收到合格的噴砂工件后，用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。

2噴涂油漆必須在鋼板氧化前進(jìn)行，如氧化已發(fā)生，必須重新噴射處理至所要求的標(biāo)準(zhǔn)。

6、已涂工件的保護(hù)：

已涂工件無(wú)論在工廠翻、移動(dòng)或是在運(yùn)輸或吊裝過程中均應(yīng)采用有效保護(hù)措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)的修補(bǔ)工作量。

3.2.7涂料應(yīng)符合的要求

1、根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)涂料的闡述，我們選用了甲方指定的油漆，同一系列的品種，涂層間附著力好、相容性好。

2、供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。供應(yīng)貨物時(shí)將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

3.2.8油漆涂層的檢驗(yàn)

1、油漆涂層的檢驗(yàn)要求

（1）油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求：表面平整，無(wú)氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。

（2）油漆涂層厚度檢驗(yàn)要求：符合各道涂層的設(shè)計(jì)厚度。

（3）油漆涂層附著力檢驗(yàn)要求：按照GB9286-88要求進(jìn)行劃格試驗(yàn)，附著力等級(jí)應(yīng)達(dá)到2級(jí)。

2、油漆涂層檢驗(yàn)方式：

（1）、油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方式：用目視法檢驗(yàn)。

（2）、油漆涂層厚度檢驗(yàn)方式：利用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，面積大于2m2檢測(cè)10個(gè)部位，3點(diǎn)/部位，小于2m2檢測(cè)5個(gè)部位，3點(diǎn)/部位。

（3）、油漆涂層附著力檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在監(jiān)理的監(jiān)督每個(gè)工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃5×5的方格，其間距為1mm，然后用軟漆刷沿對(duì)角線方向來回刷5次，按照GB9286-88提供的圖樣進(jìn)行對(duì)比。

3、油漆涂層檢驗(yàn)判定規(guī)則

（1）、油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)判定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。

（2）、油漆涂層厚度檢驗(yàn)斷定規(guī)則：測(cè)得的涂層厚度平均值大于等于相應(yīng)的厚度值，且滿足兩個(gè)85%的原則判為合格，否則判為不合格。

（3）、油漆涂層附著力檢驗(yàn)判定規(guī)則：根據(jù)圖樣對(duì)比，附著力小于等于2級(jí)的判為合格，否則判為不合格。

（4）、油漆涂裝檢驗(yàn)質(zhì)量記錄

質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員填寫《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測(cè)記錄》，在施工過程中檢驗(yàn)員根據(jù)《油漆涂裝工序QC點(diǎn)檢查表》對(duì)該工序進(jìn)行質(zhì)量控制點(diǎn)控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗(yàn)記錄》和《油漆涂裝工序QC點(diǎn)檢查表》上簽字。質(zhì)量記錄由檢驗(yàn)員填寫完畢后交甲方監(jiān)理一份，另一份交質(zhì)量部存檔，保存期為30年以上。

4、油漆涂裝檢驗(yàn)后處理

經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗(yàn)員向甲方監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格的產(chǎn)呂應(yīng)用油漆對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)不合格的產(chǎn)品按檢驗(yàn)員壹《油漆涂裝工序檢測(cè)記錄》，并根據(jù)實(shí)際情況制定預(yù)防糾正措施，重新報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格。防止不合格品再發(fā)生。

4.構(gòu)架立柱安裝

4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收

4.1.1檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。

4.1.2放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。

4.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。

4.2鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放

4.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝順序，合理組織運(yùn)輸。

4.2.2運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。

4.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號(hào)、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。

4.3檢查和矯直

4.3.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對(duì)其主要尺寸、編號(hào)、方向進(jìn)行核對(duì)，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。

4.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。

4.3.3鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

4.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。

4.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。

4.3.6連接和固定

4.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。

4.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。

4.4.6.3拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。

5.平臺(tái)板，梯子，欄桿的安裝

5.1平臺(tái)板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)。

5.2梯子、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平

5.3平臺(tái)板、梯子、欄桿安裝要求見下表：

項(xiàng)目

允許偏差

平臺(tái)標(biāo)高

±10.0

平臺(tái)梁水平度

L/1000

20.0

平臺(tái)支柱垂直度

H/1000

15.0

承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲

L/1000

10.0

承重平臺(tái)梁垂直度

H/250

15.0

欄桿高度

±10.0

欄桿立柱間距

±10.0

直梯垂直度

L/1000

15.0

6.鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)

6.1焊接

6.1.1焊工必須持證上崗。

6.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。

6.1.3焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。

6.1.4焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。

6.1.5定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。

6.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，缺陷清除后再焊。

6.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

6.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。

6.2焊接檢驗(yàn)

6.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。

6.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。

6.2.3經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過２次，如超過２次必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。

6.2.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205―95）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

項(xiàng)目

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一級(jí)

二級(jí)

三級(jí)

氣孔

不允許

不允許

直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過5個(gè)

咬邊

不要求修磨的焊縫

不允許

深度不超過0.5mm累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%

深度不超過0.5mm累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的15%

要求修磨的焊縫

不允許

不允許

－

7.鋼結(jié)構(gòu)整體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目

允許偏差

柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移

5.0

柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高

＋5.0

－8.0

撓曲矢高

H/1000

15.0

柱軸線垂直度

H≤10m

10.0

H＞10m

H/1000

25.0

8.安全技術(shù)措施

鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。

8.1立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝。

8.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠，待系上錨點(diǎn)，立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后，方可松下吊鉤。

8.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù)。

8.4現(xiàn)場(chǎng)所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。

8.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機(jī)具,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不能超載使用，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。

8.6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)定。

8.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯，必須做到安全文明施工。

9.安全防范措施

9.1．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。
9.2．作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。
9.3．操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。
9.4．起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。
9.5．施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。
9.6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。
9.7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。
9.8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。
9.9．切實(shí)搞好防火，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。
9.10．結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。
9.11．堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。
9.12．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。
9.13.起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。
9.14.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。
9.15.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。
9.16.所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。

施工測(cè)量器具配置

序號(hào)

設(shè)備型號(hào)

數(shù)量

設(shè)備名稱

主要用途

1

0-300

2

游標(biāo)卡尺

測(cè)量長(zhǎng)度、厚度等

2

0-360o

2

游標(biāo)角度尺

測(cè)量角度

3

5-100m

10

鋼卷尺

測(cè)量長(zhǎng)度

4

0-300、500

4

直角尺

測(cè)量直角、垂直度

5

0-40

2

焊接檢驗(yàn)尺

測(cè)量焊縫尺寸

6

PXUT-27

1

超聲波探傷儀

對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)

7

HR-150A

2

洛氏硬度計(jì)

檢測(cè)高強(qiáng)度螺栓等的洛氏硬度

8

TT-220

1

數(shù)字式覆涂層測(cè)厚儀

檢測(cè)涂、鍍層厚度

9

DS3

2

水準(zhǔn)儀

測(cè)量水平及標(biāo)高

10

J1、T2

2

經(jīng)緯儀

測(cè)量水平及豎直尺寸

11

M16-M64

5套

螺紋環(huán)塞規(guī)

測(cè)量螺紋

勞動(dòng)力安排計(jì)劃表

工種

按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況

鋼結(jié)構(gòu)制作

現(xiàn)場(chǎng)安裝

制作工

20

8

電焊工

20

8

鉗工

10

2

機(jī)械工

8

行車工

8

起重工

10

5

搬運(yùn)工

15

6

油漆工

16

3

電工

2

1

測(cè)量工

1

項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖

項(xiàng)目經(jīng)理

項(xiàng)目副經(jīng)理

施工員

安

全

員

項(xiàng)目工程師

質(zhì)

檢

員

核

算

員

各

工

種

工

長(zhǎng)

材

料

員

屋面板安裝小

組

鋼支撐安裝小

組

鋼構(gòu)安裝

小

組

墻面板安裝小

組

現(xiàn)

場(chǎng)

電

工

施工機(jī)械配置及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

序號(hào)

機(jī)械或設(shè)備名稱

型號(hào)規(guī)格

數(shù)量

國(guó)別產(chǎn)地

制造年份

額定功率

（KW）

生產(chǎn)能力

用于施工部位

備注

1

板材切割機(jī)

2

上海

01.5

鋼梁柱加工

2

金屬隔熱夾芯板成型機(jī)

PRL-5C

1

上海

03.4

5.5

屋面板制作

3

折彎?rùn)C(jī)

6M

1

南通

99.6

3.5

板材加工

4

剪板機(jī)

14\25MM

2

南通

01.5

板材加工

5

拋丸機(jī)

HP168-08

1

無(wú)錫

02.1

15

鋼梁柱加工

6

電焊機(jī)

300*500A

4

上海

00.9

焊接加工

7

沖擊電鉆

FE-22

20

日本

現(xiàn)場(chǎng)加工

8

手提式電鉆

Dut-13

20

德國(guó)

現(xiàn)場(chǎng)加工

9

切割機(jī)

3

上海

鋼梁加工

10

翼緣矯正機(jī)

JZJ900

1

無(wú)錫

02.3

7.5

鋼梁加工

11

組立機(jī)

HG-500H

1

無(wú)錫

02.8

20

鋼梁加工

材料物資計(jì)劃表

序號(hào)

物資名稱

單位

數(shù)量

產(chǎn)地

用于施工部位

備注

1

ф25鋼板

T

見清單

山東

立柱等

2

高強(qiáng)螺栓

套

見清單

安徽

鋼梁\立柱等

3

-10鋼板

T

見清單

沙鋼

鋼梁\立柱等

4

-8鋼板

T

見清單

沙鋼

鋼梁\立柱等

5

-6鋼板

T

見清單

沙鋼

鋼梁\立柱等

6

-20

T

見清單

南鋼

鋼梁\立柱等

7

-30

T

見清單

南鋼

鋼梁\立柱等

8

高強(qiáng)螺栓

套

見清單

安徽

鋼梁\立柱等

9

盆式橡膠支座

套

見清單

安徽

鋼橋

10

11

安全管理體系